Mida teeb AOI testimistehnoloogia?
Jun 04, 2020
PCB-de kopeerimise protsessis, eriti mõne ülitäpse trükkplaadi kopeerimisel, on testimine hädavajalik samm. Ainult testi abil saab hinnata, kas need PCB-de kopeerimisplaadid on kvalifitseeritud. Trükkplaadi kopeerimisel kõige sagedamini kasutatav testimisseade on proovivõtturi katsetamine ja testraami testimine. Tegelikult on veel üks elektrooniline tester AOI. AOI on uut tüüpi testimistehnoloogia, mis on tekkinud alles viimastel aastatel, kuid selle areng on suhteliselt kiire. Praegu on paljud tootjad käivitanud AOI testimisseadmed. Automaatse tuvastamise korral skannib masin PCB-d automaatselt läbi kaamera ja kogub pilte. Testitud joodeühendusi võrreldakse andmebaasis kvalifitseeritud parameetritega. Pärast pilditöötlust kontrollitakse trükkplaadi koopiaplaadil olevaid defekte ja defektid kuvatakse ekraanil või märgistatakse need tehnikutele automaatselt.
1. Rakenduseesmärgid:AOI rakendamiseks on kahte peamist tüüpi eesmärke:
(1) Lõppkvaliteet.Jälgige toote lõppseisundit, kui see väljub tootmisliinist. Kui tootmise probleemid on väga selged, tootevalik on suur ning võtmeteguriteks on kogus ja kiirus, eelistatakse seda eesmärki. AOI asetatakse tavaliselt tootmisliini kõige lõppu. Selles asendis suudab seade genereerida laias valikus protsessi juhtimise teavet.
(2) Protsesside jälgimine.Kasutage tootmisprotsessi jälgimiseks kontrolliseadmeid. Tavaliselt sisaldab üksikasjalikku defektide klassifikatsiooni ja komponentide paigutuse nihke teavet. Kui toote usaldusväärsus on oluline, vähese koostisega ja suuremahuline tootmine ning komponentide tarnimine stabiilne, seavad tootjad selle eesmärgi esikohale. See nõuab sageli kontrolliseadmete paigutamist tootmisliinile mitmesse kohta, et jälgida spetsiifilisi tootmistingimusi reaalajas ja luua vajalik alus tootmisprotsesside kohandamiseks.
Ehkki AOI-d saab tootmisliinil kasutada mitmes kohas, saab igas asukohas tuvastada erilisi defekte, kuid AOI-kontrolliseadmed tuleks paigutada kohta, mis võimaldaks võimalikult kiiresti tuvastada ja parandada kõige rohkem defekte.
2. Kontrollimiskohti on kolm:
(1) Pärast jootmise kleepimist.Kui jootepasta trükkimisprotsess vastab nõuetele, saab IKT abil leitud defektide arvu tunduvalt vähendada. Tüüpilised trükivigad on järgmised: A. Padjal pole piisavalt jootet. B. Padjal on liiga palju jootet. C. Jootejoon on padjaga halvasti joondatud. D. Jootesild polstrite vahel.
Info- ja sidetehnoloogias on defektide tõenäosus nendes olukordades otseselt proportsionaalne olukorra tõsidusega. Väike väike tina põhjustab harva defekte. Kuigi rasked juhtumid, näiteks tina puudumine, põhjustavad peaaegu alati IKT defekte. Ebapiisav joodis võib olla puuduvate komponentide või avatud jooteliidete põhjuseks. Sellegipoolest peab AOI paigutamise otsustamine tunnistama, et komponendi kadu võis tekkida muudel põhjustel, mis peavad sisalduma kontrollikavas. Selle asukoha kontrollimine toetab kõige otsesemalt protsessi jälgimist ja iseloomustamist. Protsessi juhtimise kvantitatiivsed andmed selles etapis hõlmavad teavet ofset- ja joodisemahu printimise kohta ning genereeritakse ka kvalitatiivne teave trükitud joodise kohta.
(2) Enne jootmise voolimist.Kontrollimine toimub pärast komponentide panemist joodisepastale tahvlile ja enne PCB trükkplaadi tagasisaatmist ahju. See on kontrollmasinate jaoks tüüpiline asukoht, kuna siin võib leida kõige rohkem joodepasta trükkimisel ja masinate paigutamisel ilmnenud defekte. Selles asukohas genereeritud kvantitatiivne protsessi juhtimise teave pakub teavet kiirete kiibide paigaldamise ja tihedalt asetsevate komponentide paigutamise seadmete kalibreerimiseks. Seda teavet saab kasutada komponentide paigutuse muutmiseks või osutamiseks, et paigutusmasin vajab kalibreerimist. Selles kohas tehtud kontroll vastab protsessi jälgimise eesmärgile.
(3) Pärast uuesti jootmist.Kontrollige SMT-protsessi viimasel etapil, mis on praegu AOI jaoks kõige populaarsem valik, kuna selles paigas võivad leida kõik monteerimisvead. Järelvoolavuse kontroll pakub kõrgetasemelist turvalisust, kuna see tuvastab joodise pasta printimisel, komponentide paigutamisel ja taasvoolamisel põhjustatud vead.