Millised on testpunktid arvutis?

PCB kujundus: miks on PCB-l vaja testida?

Kuid masstootmises ei saa tehases mingil juhul lubada teil arvesti abil mõõtmisi aeglaselt mõõta. Iga tahvli iga mõõtetakisti, kondensaatori, induktiivpooli ja isegi vooluahela jaoks on õige, seega on olemas nn IKT ( Circuit Test) - automatiseeritud testimismasin, KASUTAB see dogansondi (tavaliselt nimetatakse" nõelaga Bed (Of - Nails)" kinnitusdetail) ja puutub kokku tahvliga, kõik osad tuleb mõõta joonel ja seejärel läbi SPC-le antakse eelis järjestusega, mis on seotud abimeetodi jaoks elektrooniliste osade karakteristikute mõõtmisel,Tavaliselt vajab see üldplaadi kõigi osade test ainult 1 ~ 2 minutit või nii palju aega võib kuluda, sõltuvalt trükkplaadil olevate osade arvust, mida rohkem osi, seda pikem aeg.

Kuid kui lubate proovivõtturil kontakti otse elektrooniliste komponentide tahvliga või selle jala kohal, siis purustab see tõenäoliselt mõne elektroonilise komponendi, vastupidine, nii et nutikad insenerid leiutasid GG-testi; katsepunkti GG-quot ;, täiendavaid osi paari ümmarguste punktide esilekutsumiseks, pole keevitamist (maski), saab proovivõtturile juurdepääsu nendele väikestele punktidele, ilma elektrooniliste osade mõõtmise otsese kontaktita.

Trükkplaadi alguses on traditsioonilised pistikprogrammid (DIP), mis võivad keevitustarvikute jalad proovipunktidena kasutada, kuna keevitusjalade traditsioonilised osad on piisavalt tugevad, ei karda nõela, kuid neil on sageli valesid kontaktandmeid, kuna üldised elektroonilised komponendid pärast lainejootmist, lainejootmist või SMT-joodist moodustavad joodise pinna tavaliselt joodise pasta kihi jäävkihi kihi, on impedantsi kile väga kõrge, põhjustavad sageli halba kontaktandurit, nii et sel ajal on ühised tootmisliini katseoperaatorid,Puhub sageli õhupüstoliga kõvasti või hõõrub alkoholi piirkondadele, mida tuleb testida.

Tegelikult on pärast lainejootmise proovipunkti ka halb proovivõtturi kontaktprobleem.Hiljem, pärast SMT võitu, oli testi väära hinnangu olukord väga suurel määral paranenud, ka testpunkti rakendamine on palju ära tasunud, kuna SMT osad on tavaliselt väga nõrgad, ei saa katset kasutades katseseadme rõhuga otsest kokkupuudet punkt ei saa sondi otsese kokkupuute osade ja selle keevitus jalad, mitte ainult kaitsta osi kahjustuste eest, kaudselt edendada ka töökindluse testimine, sest väära hinnangu vähem.

Tehnoloogia arenguga on trükkplaatide suurus muutunud väiksemaks. Nii paljudele elektroonikakomponentidele on juba praegu keeruline väikesele trükkplaadile pigistada, nii et trükkplaadil ruumi võtvate proovipunktide küsimus on sageli disaini ja valmistamise poole vaheline sõjatõmme, kuid seda teemat käsitletakse hiljem.Proovipunkti välimus on tavaliselt ümar, kuna sond on samuti ümar, mida on lihtsam toota, ja külgnevale sondile on lihtsam lähemale jõuda, et suurendada nõelapeenra nõela tihedust.

Näiteks on sondi minimaalsel läbimõõdul teatud piir ja liiga väikese läbimõõduga nõela on lihtne murda ja kahjustada.

Nõelte vaheline kaugus on samuti piiratud, kuna iga nõel peab välja tulema aukust ja iga nõela tagumine ots tuleb keevitada teise lameda kaabliga. Kui külgnev auk on liiga väike, on lisaks nõelte vahelise kontakti lühise probleemile suur probleem ka lamekaabli segamine.

Nõelu ei saa mõne kõrge osa külge sisestada.Kui sond asub kõrgele osale liiga lähedal, on kõrge osaga kokkupõrke põhjustatud kahjustuste oht. Lisaks sellele lõigatakse kõrge osa tõttu katseseadme nõelapõhja istmes tavaliselt augud, mis põhjustab kaudselt ka nõela implanteerimise ebaõnnestumist.Kõigi trükkplaadil olevate osade proovipunktid muutuvad järjest raskemaks.

Kuna tahvlid muutuvad üha väiksemaks, arutatakse ikka ja jälle testpunktide ladustamist ja raiskamist. Nüüd on mõned testipunktide vähendamise meetodid, näiteks Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG jne.Algse nõelaaluse testi asendamiseks on ka teisi testimismeetodeid, näiteks AOI ja röntgenikiirgus, kuid näib, et ükski neist ei suuda veel IKT 100% asendada.

Flokeerimisnõela kasutamise oskus peaks küsima IKT sisustusettevõtete tootjate kohta, nimelt testpunkti minimaalse läbimõõdu ja minimaalse vahemaa läheduses asuvate testpunktide vahel, tavaliselt on lootus minimaalseks väärtuseks ja võimeks saavutada minimaalse, kuid kui skaala müüjad vajavad minimaalset testi punktide ja minimaalse arvu punktide vahel ei tohi katsepunkti vaheline kaugus ületada või kinnitusdetaili on lihtne kahjustada.