Millised on nõuded pcb-le SMB-plaatide tasasuse osas

Trükkplaadi välimuse ja kvaliteedi tagamiseks on trükkplaadi pinnal trükkplaadiplaadil äärmiselt kõrged tasasusnõuded. Suur lamedus, õhukesed jooned ja ülitäpsus nõuavad trükkplaadi aluspinna rangeid pinnavigu, eriti on rangemad substraadi tasasuse nõuded. SMB mälupaari peab kontrollima 0 (5%) piires, samal ajal kui muude kui SMB trükkplaatide koondlaine peab olema 1% kuni 1. {{1 }}%. Samal ajal on SMB-l ka kõrgemad tasasusnõuded padja metallpinnale.

Kui tina-pliisulam on trükkplaadi trükkplaadi padjale galvaniseeritud, on pindpinevuse tagajärjel pärast tina-pliisulami kuuma sulatamise protsessis rahalist kasutamist, siis on see tavaliselt kaarekujuline pind, mis ei ole soodne kuni SMD täpse positsioneerimise paigutus. joodise trükiplaadi vertikaalne sooja õhu tasandamise kate, raskusjõu mõjul on üldise padja alumine osa rohkem kumer kui ülemine osa, mis pole piisavalt tasane, ja see ei soodusta SMD paigaldamist. Veelgi enam, vertikaalse kuuma õhuga tasandatud trükkplaati kuumutatakse ebaühtlaselt ja tahvli alumist osa kuumutatakse ülemisest osast kauem ning seda on lihtne väänata. Seetõttu ei tohiks SMB kasutada sulatatud tina-pliisulamkattekihti ega vertikaalse kuuma õhu tasandamise jootekihi katmist, mis nõuab horisontaalset kuuma õhu tasandamise tehnoloogiat, kullakatmise protsessi või eelsoojendusprotsessi.

Lisaks nõuab SMB-joogimaski muster ka suurt täpsust. Tavaliselt kasutatava sõeltrüki jootemaski mustrimeetodit on olnud keeruline täita ülitäpsusnõuetega, nii et enamus SMB-de jootemaskide mustreid kasutavad vedelat valgustundlikku jootet.

Kuna SMD saab kokku panna SMB mõlemale küljele, nõuab SMB ka jootemaski graafikat ja märgistussümbolid printida tahvli mõlemale küljele. Pealegi, kuna elektroonikaseadmete maht väheneb ja montaaži tihedus suureneb, on ühepoolsel või kahepoolsel trükkplaadil keeruline nõudeid täita. Seetõttu on vajalik mitmekihiline juhtmestik. Üldiselt on tänapäeva SMB-d enamasti 4-6 kihti ja võivad olla kuni umbes 100 kihti.

Kokkuvõttes võib öelda, et võrreldes pistikprogrammidega PCB-dega, nõuab SMB palju enamat kui pistik-PCB-sid, olgu see siis substraadi valik või SMB enda valmistamisprotsess.