1. Küüntekihi testimine

See meetod hõlmab vedruga koormatud sondide kasutamist, mis on ühendatud trükkplaadi iga katsepunktiga. Vedrud annavad igas katsepunktis 100-200g survet, et tagada õige kontakt. Neid koos paigutatud sonde nimetatakse "naelte voodiks". Testimistarkvara poolt juhituna saab programmeerida testimispunkte ja testsignaale. Praktikas paigaldatakse ainult konkreetsete punktide testimiseks vajalikud sondid. Kuigi naelakihi testimine võib samaaegselt testida trükkplaadi mõlemat külge, on trükkplaadi projekteerimisel soovitatav, et kõik katsepunktid oleksid plaadi jooteküljel. Küüntekihi testimise seadmed on kallid ja neid on keeruline hooldada. Sondi paigutuse valik sõltub nende konkreetsetest rakendustest.

Põhiline üldotstarbeline võreprotsessor koosneb puuritud tahvlist, mille tihvtide keskpunktid on 100, 75 või 50 miili kaugusel. Need kontaktid toimivad sondidena ja loovad trükkplaadi pistikute või sõlmede kaudu otseseid mehaanilisi ühendusi. Kui trükkplaadi jootepadjad vastavad testvõrele, asetatakse võrgu ja trükkplaadi vahele standardsed stantsitud polüimiidkiled spetsiifiliseks sondeerimiseks. Järjepidevuse testimine saavutatakse võrgu lõpp-punktidele juurdepääsu kaudu, mis on määratletud jootepatjade xy-koordinaatidena. Nii viiakse sõltumatu testimine lõpule. Sondide lähedus piirab aga küünealuse testimise tõhusust.

2. Trükkplaatide visuaalne kontroll

Trükkplaatide väiksuse ja keeruka ehituse tõttu on nende uurimiseks hädavajalikud spetsiaalsed vaatlusseadmed. Tavaliselt kasutatakse plaadi struktuuri jälgimiseks kaasaskantavaid videomikroskoope. Videomikroskoobi kaamerat kasutades saab trükkplaadi mikroskoopilist struktuuri selgelt ja intuitiivselt vaadata. See lähenemine hõlbustab oluliselt trükkplaadi projekteerimist ja kontrollimist. Kaasaskantavaid videomikroskoope, nagu MSA200 ja VT101, kasutatakse nende mugavuse tõttu tavaliselt tehasepõrandatel, võimaldades reaalajas vaatlemist, käigupealset kontrolli ja koostöövestlusi, muutes need traditsioonilistest mikroskoopidest paremaks.

3. Topeltsondiga lendava nõela testimise meetod

Lendava sondi tester töötab sõltumatult kinnitustele või tugedele paigaldatud jalajälgedest. Selles süsteemis on kaks või enam sondi paigaldatud pisikestele, vabalt liigutatavatele magnetpeadele xy tasapinnal, kusjuures katsepunkte juhivad otseselt CADI Gerberi andmed. Topeltsondid võivad liikuda üksteisest ligikaudu 4 miili kaugusel. Need sondid võivad liikuda iseseisvalt, ilma tegelike piiranguteta, kui lähedale nad üksteisele pääsevad. Kahe liikuva käetaolise seadmega varustatud testrid põhinevad mahtuvuse mõõtmisel. Trükkplaat asetatakse kindlalt metallplaadi peal olevale isolatsioonikihile, mis toimib kondensaatori teise plaadina. Kui ahelas on lühis, on mahtuvus suurem kui konkreetses punktis. Kui ahel on avatud, väheneb mahtuvus. See meetod on aeglasem, kuid on endiselt elujõuline valik tootjatele, kes tegelevad keerukate trükkplaatide väiksema tootlusega.

Palja plaadi testimiseks on saadaval spetsiaalsed instrumendid. Majanduslikult tõhus alternatiiv on universaalse instrumendi kasutamine, hoolimata esialgsest kõrgemast maksumusest võrreldes spetsialiseeritud instrumentidega. See kulu kompenseeritakse individuaalsete seadistuskulude vähendamisega. Standardvõrede puhul on pliisisaldusega komponentide ja pindpaigaldusseadmete standardvõrede standardvõre 2,5 mm. Sel juhul peaksid testpadjad olema 1,3 mm või suuremad. Imm-võrkude puhul peaks testpadi olema konstrueeritud suuremaks kui 0,7 mm. Kui ruudustik on väiksem, muutuvad testtihvtid väiksemaks ja hapramaks, muutes need kahjustuste suhtes vastuvõtlikuks. Seetõttu on soovitatav valida üle 2,5 mm suurused võred. Universaalse testeri (standardvõrgu tester) ja lendava sondi testeri kombineerimine tagab suure tihedusega trükkplaatide täpse ja kulutõhusa testimise.

Teine soovitatav lähenemisviis on juhtiva kummitesteri kasutamine, mida saab kasutada ruudustikust kõrvalekalduvate punktide tuvastamiseks. Kuuma õhu tasandustöötlusest tingitud jootepatjade kõrguse kõikumine võib aga takistada katsepunktide ühendamist.

Miks saab Tecoo pakkuda kompleksiPCB koosttootmisteenused? Meil pole mitte ainult tipptasemel tootmisvõimsust, vaid kausaldusväärsed testimismeetodid.

Suitsuanduri moodul

Tööstuslik emaplaat

Digitaalne helivõimendi plaat

Asjade Internet

Meditsiiniline seade

Kuidas trükkplaadil rikkeid kiiresti tuvastada?

• Kontrollige komponendi olekut

Vigase trükkplaadiga tegelemisel tuleb kõigepealt visuaalselt kontrollida komponentide ilmsete kahjustuste suhtes. See hõlmab põlenud või paisunud elektrolüütkondensaatorite, põlenud takistite ja kahjustatud toiteseadmete kontrollimist.

Kontrollige vooluringi jootmist

Otsige trükkplaadil deformatsiooni või kõverdumise märke. Kontrollige jooteühendusi eraldumise või ilmsete jootesildade suhtes. Kontrollige, kas trükkplaadi vaskfoolium on kõrbemise tõttu üles tõusnud või muutunud mustaks.

• Kontrollige komponendi orientatsiooni

Veenduge, et sellised komponendid nagu integraallülitused, dioodid ja toiteallika trafod oleksid õigesti orienteeritud ja sisestatud.

Elektroonilised komponendid puuduvad

 

• Tehke takistite, kondensaatorite ja induktiivpoolide põhitestid

Kasutage multimeetrit, et teha põhitestid komponentidele, millel kahtlustatakse probleeme selle mõõtepiirkonnas. Otsige selliseid märke nagu suurenenud takistus, lühised, lahtised vooluringid ja mahtuvuse või induktiivsuse muutused.

• Tehke toiteallikaga testimine

Kui probleeme ei saa esialgsete vaatluste ja testidega lahendada, jätkake toitetestimisega. Alustage trükkplaadi toiteallika nõuetekohase toimimise kontrollimisega. Kontrollige häireid vahelduvvoolu toiteallikas, regulaatori väljundis ja lülitustoiteallikate väljundi lainekujus.

• Ümberprogrammeerimine

Plaatide puhul, mis sisaldavad programmeeritavaid elemente, nagu mikrokontrollerid, DSP-d, CPLD-d, kaaluge nende ümberprogrammeerimist, et kõrvaldada võimalikud vooluringi vead, mis tulenevad programmi ebanormaalsest täitmisest.

• Segmendipõhine remont

Kui ülaltoodud sammud ei anna lahendust, peate tuvastama vigase vooluringi mooduli vooluringi vea põhjal ja seda konstruktsiooniskeemide järgi edasi parandama.