Trükkplaadi jootetükkide kortsumise ja vahutamise põhjuste analüüs

Trükkplaadi pinna villid on tegelikult plaadi pinna nõrga sidumise probleem, see tähendab plaadi pinna pinna kvaliteet. See hõlmab kahte aspekti:

1. Tahvli puhtuse probleem;

2. Pinna mikro-kareduse (või pinnaenergia) probleem. Kõigi trükkplaatide pinnavillide probleemi võib kokku võtta ülaltoodud põhjustel. Kattekihtide vaheline sidumisjõud on nõrk või liiga madal ning sellele järgneva tootmis- ja monteerimisprotsessi käigus tekkivate tootmisprotsessi käigus tekkivate pindamispingete, mehaaniliste ja termiliste pingete suhtes on raske vastu seista, mille tulemuseks on lõpuks erinev eraldusaste plaadistuskihtide vahel.

Mõningad tegurid, mis võivad tootmisprotsessis halva pinna kvaliteedi põhjustada, võetakse kokku järgmiselt:

1. Aluspinna töötlemise probleemid: Eriti mõne õhema aluspinna (tavaliselt alla 0,8 mm) aluspindade jäikuse tõttu ei ole laudade harjamiseks sobiv kasutada harjamismasinat. Sel viisil ei saa tõhusalt eemaldada kaitsekihti, mis on spetsiaalselt töödeldud vase oksüdeerumise vältimiseks põhimiku pinnal põhimiku tootmisprotsessi ajal. Kuigi kiht on õhuke ja harjaplaati on lihtne eemaldada, on keemilist töötlemist keerulisem kasutada. Töötlemise juhtimine on oluline, et mitte tekitada pinnale villide tekkimise probleemi, mille põhjuseks on aluspinna pinnal oleva vaskfooliumi ja keemilise vase vaheline kehv sidemejõud; see probleem ilmneb ka siis, kui õhuke sisemine kiht mustatakse. Defektid, värvi ebatasasused, osaline musta pruunistumine jne.

Plaadi pind töötlemise ajal (puurimine, lamineerimine, freesimine jne), mille on põhjustanud õli või muu vedeliku saastumine ja pinna tolmusaaste, ei ole hea.

3. Defektne vaskharjaplaat: liigne rõhk vaskvalamu esipinnal asuvale lihvimisplaadile põhjustab ava deformeerumise, harjab ava vasefooliumfilee välja ja lekib isegi aluspinna, mis põhjustab elektropolditud tindiga jootmisotsiku protsessi villid; isegi kui harjaplaat ei põhjusta aluspinna lekkimist, suurendab liiga raske harjaplaat vase karedust suudmes. Seetõttu tekitab vaskfoolium mikrotöötluse karestamise käigus tõenäoliselt ülemäärase karestamise. Samuti on olemas teatav kvaliteedioht; seetõttu tuleks tähelepanu pöörata harjaplaadi protsessi juhtimise tugevdamisele. Harjaplaadi protsessiparameetreid saab parimal viisil reguleerida kulumisarmi testi ja vesifilmi testi abil;

4. Pesemisprobleemid: Vase galvaaniline katmine peab läbima palju keemilisi töötlusi. Erinevat tüüpi hapetel, leelistel, orgaanilistel lahustitel ja muudel kemikaalidel on palju lahusteid ja plaadi pinda ei saa veega pesta. Eriti vase rasvaärastusainete reguleerimine ei põhjusta mitte ainult ristsaastumist. Samal ajal põhjustab see ka kohaliku pinna halva töötluse või töötlemisefekt pole hea, ebaühtlased defektid, põhjustades sidumisjõus mõningaid probleeme; seetõttu peame tähelepanu pöörama pesemise kontrolli tugevdamisele, sealhulgas peamiselt pesuvee vooluhulgale, vee kvaliteedile ja pesemisajale ning tahvli tilgaaja juhtimisele; eriti talvel, kui temperatuur on madal, väheneb pesemisefekt tunduvalt ja pesemise juhtimisele tuleks pöörata rohkem tähelepanu;

5. Vase-eeltöötluse ja mustriga plaadistamise eeltöötluse mikro-söövitus: liigne mikrotöövitus põhjustab suuga substraadi lekkimise ja düüsi ümber tekivad villid; ebapiisav mikro-söövitus põhjustab ka ebapiisavat sidumisjõudu ja põhjustab villide teket. ; Seetõttu on vaja tugevdada mikro-söövitamise kontrolli; üldiselt on mikrovärvimise sügavus enne vase sadestumist 1,5-2 mikromeetrit ja mustriga galvaniseerimise mikrotöötlus on 0,3-1 mikromeetrit. Parim on läbida keemiline analüüs ja lihtsad tingimused. Kaalumismeetod kontrollib mikrotöötluse paksust või kiirust. Üldiselt on plaadi pind pärast mikro-söövimist hele, ühtlaselt roosa ja peegelduseta; kui värv on ebaühtlane või seal on peegeldust, näitab see, et eeltöötlusprotsessis on oht kvaliteedile; märkus Tugevdage kontrolli; lisaks on mikro-söövituspaagi vasesisaldus, vannivedeliku temperatuur, laadimiskogus ja mikro-söövitusvahendi sisaldus kõik, millele tähelepanu pöörata;

6. Keevitatud vase halb ümbertegemine: mõned ümberehitatud tahvlid pärast vase või graafika ümbertöötlemist halva pleekimise, valede ümbertegemismeetodite või ebaõige mikrotöötluse ajakontrolli tõttu ümbertöötlemise ajal või muud põhjused põhjustavad plaadi pinna villide teket; Vaseplaadi ümbertöötlemine Kui vaseladestus on joonel halb, saab selle pärast veega pesemist otse joonest eemaldada. Peitsimist saab korrosioonita ümber töötada; kõige parem on mitte uuesti rasvatustada ja veidi söövitada. Nüüd on mikro-söövituspaak pleekiv, pöörake tähelepanu ajakontrollile, pleegimisaja tagamiseks saate pleegimisaja ligikaudseks arvutamiseks kasutada ühte või kahte plaati; pärast pleekimise lõppu kandke pehmete pintslite komplekt ja pintseldage seejärel plaati kergelt ja seejärel tavalise tootmisega. Töötle vask, kuid söövitusaeg on poole võrra vähendatud või vajalikud muudatused tehtud;