Mida teha, kui trükkplaat on kaetud vaskega?

Mida teha, kui trükkplaat on vasega kaetud?

PCB trükkplaadi vask plakeeritud laminaat probleem üks, et oleks võimalik tabada.

PCB-trükkplaate pole võimatu toota ilma probleemideta, mis on peamiselt tingitud PCB-vasega plakeeritud laminaadi materjalist. Kui tegelikus tootmisprotsessis ilmnevad kvaliteediprobleemid, näib see sageli PCB põhimiku materjali tõttu. Isegi hoolikalt kirjutatud ja tõhusalt teostatud PCB-laminaadi tehnilises kirjelduses ei täpsustata katsetatavaid esemeid, mis tuleb läbi viia, et teha kindlaks, kas PCB-laminaat on tootmisprotsessis probleemide põhjustaja. Siin on mõned PCB-laminaadiga kõige sagedamini esinevad probleemid ja nende kinnitamise viisid.

Kui PCB-laminaadiga seotud probleemid on tekkinud, peaksite kaaluma PCB-laminaadi spetsifikatsiooni lisamist. Üldiselt põhjustab selle tehnilise kirjelduse rikastamata jätmine kvaliteedimuutusi ja järelikult toote lammutamist. Tavaliselt tekivad PCB-laminaatide kvaliteedimuutustest tingitud materjaliprobleemid toodetes, mida tootjad kasutavad erinevate toorainepartiide või erinevate pressimiskoormuste korral. Vähesed kasutajad saavad pidada suurt hulka piisavaid kirjeid, et nad saaksid eristada konkreetset pressimiskoormat või materjali partiid töötlemiskohas. Seetõttu juhtub sageli, et trükkplaate toodetakse ja monteeritakse pidevalt koos komponentidega ning jootmisvannis toimub pidevalt väändumist, kulutades sellega palju tööjõudu ja kalleid komponente. Kui laengu partii number on kohe saadaval, saab PCB-laminaadi tootja kontrollida vaigu partii numbrit, vaskfooliumi partii numbrit ja kõvenemistsüklit. Teisisõnu, kui kasutaja ei suuda PCB-laminaadi tootja kvaliteedikontrollisüsteemiga järjepidevust tagada, põhjustab see kasutajale pikaajalisi kaotusi. Järgnevalt kirjeldatakse üldiseid probleeme, mis on seotud põhimiku materjalidega PCB trükkplaadi valmistamise protsessis.

PCB trükkplaadi vask plakeeritud laminaat probleem kaks, pinna probleem

Sümptomid: trükimaterjalide halb haardumine, pinnakatte halb haardumine, mõnda osa ei saa söövitada ja mõnda osa pole võimalik jootma.

Saadaolevad kontrollimeetodid: visuaalne kontroll toimub tavaliselt tahvli pinnale nähtavate veemärkide moodustamisega:

Võimalik põhjus:

Vabastuskile põhjustatud väga tiheda ja sileda pinna tõttu on katmata vaskpind liiga hele.

Tavaliselt laminaadi tootja pinnakatteta küljest ei eemaldanud laminaadi vabastaja.

Vaskfooliumil olevad augud põhjustavad vaigu väljavoolu ja kogunemise vaskfooliumi pinnale, mis tavaliselt ilmneb vaskfooliumidel, mis on õhemad kui 3 / 4 untsi massispetsifikaadid.

Vaskfooliumi tootjad kannavad vaskfooliumi pinnale liigset antioksüdanti.

Laminaaditootjad on vaigusüsteemi muutnud, eemaldades õhukesed või harjamise meetodid.

Ebaõige kasutamise tõttu on seal palju sõrmejälgi või määre.

Kasutage mulgustamiseks, lõikamiseks või puurimiseks õli.

Võimalikud lahendused:

Enne muudatuste tegemist laminaadi tootmises tehke koostööd laminaadiga.

Valmistage ja täpsustage kasutaja&# 39 testitavad üksused.

Laminaaditootjatel on soovitatav kasutada kangasarnaseid kileid või muid vabastavaid materjale.

Iga ebaõnnestunud vaskfooliumi partii kontrollimiseks pöörduge laminaadi tootja poole; küsige vaigu eemaldamise teel soovitatud lahendust.

Eemaldusviisi küsige laminaadi tootjalt. Üldiselt on soovitatav kasutada soolhapet, millele järgneb selle eemaldamiseks mehaaniline jahvatamine.

Mehaaniliste või keemiliste kõrvaldamismeetodite kasutamiseks pöörduge laminaadi tootja poole.

Koolitage personali kõigis protsessides vaskkattega plaatide kandmiseks kindaid. Uurige, kas lamineeritud tahvlil on transportimiseks sobiv polsterpaber või pakitud kotti, polsterpaberil on madal väävlisisaldus ja pakendikott on mustusevaba. Silikoonist vaskfooliumi sisaldava puhastusvahendi kasutamisel veenduge, et keegi ei puutu sellesse.

Enne plaadistamist või graafilist ülekandmist rasvatage kõik laminaadid.