Kuidas PCB kujundus suurepärasemaks muutub?

PCB-paigutuse insenerid seisavad iga päev silmitsi tuhandete juhtmetega tahvlil, erinevate pakenditega ja kordavad kaabli tõmbamise tööd. Võib-olla peavad paljud inimesed seda igavaks ja igavaks. See näeb välja nagu tarkvaraoperaator. Tegelikult peavad disainerid valima protsessis erinevate kujundusreeglite vahel, võttes arvesse jõudlust, kulusid, protsessi ja muid aspekte, ning pöörama tähelepanu tahvli mõistlikule ja korrektsele paigutusele. Lihtne, nõuab rohkem tarkust. Head tööharjumused toovad teile palju kasu, muudavad teie disaini mõistlikumaks, hõlpsamini valmistatavaks ja parema jõudluse. Siin on järgmised kuus head harjumust, millest saate palju kasu.

(1) Üksikasjad määravad edu või ebaedu

Trükkplaatide kujundamine on hoolikas töö ning kõik, mida vajate, on ettevaatlikkus ja kannatlikkus. Need vead, mida uustulnukad, kes on uue kujundusega, teevad sageli detaile. Seadme tihvtid on valed, seadme paketti kasutatakse valesti, tihvtide järjekord on vastupidine jne. Mõnda saab lahendada lendavate juhtmete abil ja mõni võib tahvli otse jäätmeteks muuta. Paki joonistamisel kontrollige uuesti. Enne tahvli viskamist võrrelge trükitud paketti tegeliku seadmega. Madala taseme vigade vältimiseks vaadake uuesti ja kontrollige uuesti. Muidu, ükskõik kui hea tahvli disain on, sellel lendavate joontega, pole see kaugeltki suurepärane.

(2) Õpi reegleid seadma

Tegelikult ei pea juhtmestiku reegleid seadma mitte ainult täiustatud PCB-disaini tarkvara, vaid ka mõned lihtsad ja hõlpsasti kasutatavad PCB-tööriistad võivad reegleid seada. Lõppude lõpuks pole inimese aju masin, seega on paratamatu, et tekivad hooletus ja vead. Pange reeglitesse mõned probleemid, mida on lihtne ignoreerida, laske arvutil meid kontrollida ja proovige vältida mõne madala taseme vigu. Lisaks saab täiuslike reeglite kehtestamise abil taga olevat tööd paremini reguleerida. Nn teritaja ei lõika puutöölist kogemata läbi, mida keerukam on tahvli skaala, seda olulisem on reeglite seadmine. Nüüd on paljudel EDA tööriistadel automaatjuhtmete loomise võimalused. Kui reegli sätted on piisavalt detailsed, aitab tööriist teil kujundada. Kas pole mitte meeldivam asi, kui tass kohvi küljel on?

(3) Mida rohkem teistele mõtlete, seda vähem töötate

PCB kujundamisel arvestage nii palju kui võimalik mõne lõppkasutaja vajadustega. Näiteks kui kavandate arendusplaati, peaksite trükkplaadi kavandamisel kaaluma rohkem siiditrüki teabe lisamist, nii et see oleks selle kasutamisel mugavam. Seda ei kasutata skemaatilise diagrammi leidmiseks ega kujundaja leidmiseks. Kui kavandate masstoodangut, peaksite rohkem arvestama tootmisliinil esinevate probleemidega. Sama tüüpi seadmetel peaks olema võimalikult sama suund, kas seadme vahekaugus on sobiv ja tahvli&# 39 tööserva laius. Mida varem neid küsimusi arutatakse, seda vähem mõjutab see hilisemat kujundust ja see võib vähendada ka tugiteenuste töökoormust ja juhatuse muudatuste arvu. Näib, et projekteerimise alustamiseks kulunud aeg on pikenenud, tegelikult on see vähendanud järgneva töö mahtu. Kui tahvli ruumisignaal lubab, pange tahvli testitavuse parandamiseks võimalikult palju testimispunkte, et see saaks ka järgmises silumisfaasis rohkem aega kokku hoida ja pakuks rohkem ideid probleemide leidmiseks.

(4) Joonista skemaatiline diagramm

Paljud insenerid leiavad, et paigutustöö on tähtsam. Skeemdiagramm peab looma PCBde kontrollimise hõlbustamiseks võrguloendi. Tegelikult on skeemi roll järgnevas vooluringi silumisprotsessis suurem. Olgu selleks probleemide otsimine või kolleegidega suhtlemine, või on skemaatiline diagramm intuitiivsem ja mugavam. Lisaks arendage välja skeemiliseks muutmise harjumus märgistada ja märkige probleemid, millele peate skeemi diagrammi iga vooluringi osa paigutamisel tähelepanu pöörama, mis on heaks meeldetuletuseks endale või teistele. Hierarhiline skemaatiline diagramm jagab erinevate funktsioonide ja erinevate moodulite vooluringid erinevatele lehtedele, nii et kas pildi lugemine või tulevikus selle taaskasutamine võib töökoormust märkimisväärselt vähendada. Küpse kujunduse kasutamine on alati vähem riskantne kui uue vooluringi kujundamine. Iga kord, kui näen kõiki jooniseid, tihedalt pakitud seadet, on mu pea suurem.

(5) Viige vooluringi paigutus hästi läbi

Ärev insener viis skemaatilise diagrammi lõpule ja pärast võrguloendi PCB-sse importimist ei osanud ta oodata, et seade ära panna, ja hakkas kaablit tõmbama. Tegelikult võib hea trükkplaadi paigutus muuta kaabli töö lihtsamaks ja muuta teie trükkplaadi töö paremaks. Igal tahvlil on signaalitee ja trükkplaadi paigutus peaks seda signaaliteed järgima nii palju kui võimalik, et signaali saaks tahvlil sujuvalt edastada. Inimesed ei taha GG-d {{0 0}} läbi labürindi läbida ja signaal on sama. Kui skeem on moodustatud vastavalt moodulile, võib PCB olla sama. Erinevate funktsionaalsete moodulite järgi saab tahvli jagada mitmeks alaks. Eraldage analoog ja digitaalne, eraldage toitesignaal, eraldage kütteseade ja vastuvõtlik seade, suurem seade ei tohiks olla liiga tahvli servale lähedal, pöörake tähelepanu raadiosignaalide varjestusele jne. Kulutades veel ühe minuti PCB paigutuse optimeerimiseks võib juhtme tõmbamisega rohkem aega kokku hoida.

(6) Proovige simuleerida

Simuleerimine on sageli asi, mida PCB disainiinsenerid ei soovi puudutada. Mõni inimene võib öelda, et isegi kui ma simuleerin, on tegelikud PCB- ja simulatsioonitulemused erinevad, siis miks raisata aega simuleerimisele? Plaat, mille tegin ilma simulatsioonita, ei tööta ka' ega see ka tööta? Väga abitu selle idee suhtes. Üks või kaks korda pole kujundusega probleeme, see ei tähenda, et tulevikus probleeme ei tekiks. Ehkki simulatsiooni tulemused erinevad tegelikest tulemustest, võib simulatsioon näidata õiget muutuste suundumust ja vastavalt trendile saame teha omapoolse hinnangu. Alguses võib see olla keeruline ja see on normaalne, et segatakse simulatsiooniparameetrite modelleerimise mudeliga. Alustage, tehke seda aeglaselt ja koguge aeglaselt, mõistate simulatsiooni olulisust. Enne tahvli valmimist määrake probleemi asukoht ette, lahendage see eelnevalt ja vältige probleemi ilmnemist. Kui teete rohkem simulatsioone, saate aru probleemi algpõhjusest ja see aitab teil ka oma disaini võimalusi parendada.