PCBA plaastri töötlemisega tuleb märkida neli punkti
Jun 10, 2020
1. SMT plaastri kokkupanek
Joodise pasta trükkimine SMT paigutuses ja süsteemse kvaliteedi kontrolli üksikasjad tagasivool jootetemperatuuri kontrolli on peamised sõlmed PCBA tootmisprotsessis. Samal ajal tuleb spetsiaalsete ja keerukate protsessidega täppistrükkimiseks kasutada laseršabloette vastavalt konkreetsetele asjaoludele, et vastata kõrgema kvaliteediga ja nõudlikumate trükkplaatide nõuetele. Vastavalt PCB tootmisnõuetele ja kliendi toote omadustele võib mõnel olla vaja u-kujulist auku suurendada või vähendada terasvõrguauku. Terasvõrk tuleb töödelda vastavalt PCBA töötlemistehnoloogia nõuetele.
Nende hulgas temperatuuri kontrolli täpsus tagasivool jootekolb ahi on väga oluline joodiskleebimärgamise ja trafarett keevitus, ja saab reguleerida vastavalt tavapärastele SOP töö juhiseid. Selleks, et vähendada kvaliteedi defekte PCBA plaaster töötlemise SMT link. Lisaks range rakendamine AOI test võib oluliselt vähendada defekte põhjustatud inimtegurid.
2. DIP plug-in pärast keevitamist
DIP plug-in post jootekolb on kõige olulisem protsess töötlemise etapis trükkplaadi, ja see on ka viimane protsess. Dip plug-in'i keevitusjärgses protsessis on lainejootmise ahju inventari arvestamine väga kriitiline. Kuidas kasutada ahju inventar oluliselt parandada saagikust ja vähendada jootedefektide nagu ühendatud tina, vähem tina ja tina puudus, ja vastavalt erinevatele nõuetele klientide toodete, PCBA töötlemisettevõtted peavad pidevalt kokku kogemusi praktikas ja realiseerida ajakohastamine tehnoloogia käigus kogunemine kogemusi.
3. Testi ja programmi põletamine
Tootmisalase töö aruanne peaks olema hindamistöö enne kogu tootmist pärast kliendi tootmislepingu saamist.
Eelmises DFM-i aruandes saame kliendile enne PCB töötlemist anda mõned soovitused. Näiteks seadke PCB-le mõned põhiproovipunktid PCB jootetesti tegemiseks ning pärast PCBA töötlemist vooluringi järjepidevuse ja ühenduvuse põhitest. Kui tingimused seda võimaldavad, saate kliendiga suhelda, et anda tagaprogramm, ja seejärel põletada PCBA programmi kesksesse põhiIC-i läbi põleti. Sel viisil saab trükkplaati testida lihtsal viisil puutetegevuse abil, et testida ja kontrollida kogu PCBA terviklikkust ning leida defektseid tooteid õigeaegselt.
4. PCBA tootmise katse
Lisaks on paljudel PCBA-andmetöötlust rongikaudu otsitav klient ka pcba-back-end testimise nõuded. Selle katse sisu hõlmab tavaliselt IKT -d (vooluahela katse), FCT (funktsionaalne katse), põletuskatset (vananemistest), temperatuuri- ja niiskustesti, kukkumiskatset jne.